🛑 Compuerta 1: Validación Geométrica y de Formato (El Filtro Vectorial)
Responsable:
Diseñador Líder de la Unidad CREA.
Objetivo:
Verificar que el archivo digital sea matemáticamente perfecto antes de interactuar con la materia.
Puntos de control técnicos:
Conversión absoluta de textos a curvas/contornos para evitar fuentes tipográficas rotas.
Limpieza de nodos, encajes perfectos y eliminación de vectores duplicados o abiertos que puedan romper un suaje o un corte láser.
Verificación de resoluciones nativas (mínimo 300 DPI para imágenes rasterizadas integradas).
Facilitador de vida: Le quita a Iván la preocupación de que sus complejos diseños interactivos pierdan peso, nitidez o proporciones al salir de la pantalla.
🎨 Compuerta 2: Calibración Cromática y de Espacio (El Filtro del Bit al Átomo)
Responsable:
Técnico de Pre-prensa / Operador de Maquinaria de IMPRIME.
Objetivo:
Garantizar que el color que se ve en el monitor sea exactamente el mismo que se plasmará en el sustrato físico.
Puntos de control técnicos:
Conversión obligatoria del espacio de color digital (RGB/HEX) al espacio de producción física (CMYK o tintas directas).
Mapeo e igualación exacta bajo estándares Pantone® para colores corporativos institucionales.
Configuración de reventados (trapping) y perfiles ICC específicos según el material (acrílico, vinil, lona, textil o papel).
Facilitador de vida:
Elimina por completo el "Terror del Error de Impresión" de Paola. Ella sabe que su color institucional será idéntico en un letrero LED, un uniforme o un empaque.
📐 Compuerta 3: Simulación Física y Tolerancias (El Filtro Estructural)
Responsable:
Ingeniero de Producción / Maquetador.
Objetivo:
Validar la resistencia, los márgenes de seguridad y el comportamiento de los materiales en el mundo real.
Puntos de control técnicos:
Revisión de líneas de doblez, sangrías (mínimo 3mm a 5mm) y áreas de seguridad para evitar que textos o logotipos cruciales sean devorados por la guillotina o el suaje.
Cálculo de resistencias estructurales para empaques de e-commerce o stands de eventos.
Prueba física de materiales a escala o pre-revisión de ensambles mecánicos (tolerancia de encastre en acrílicos y maderas).
Facilitador de vida:
Le garantiza a Paola que los empaques o estructuras para sus eventos resistirán el uso real y no se desarmarán o romperán durante el montaje logístico.
✍️ Compuerta 4: La "Prueba Sandbox" (Firma de Humo y Liberación en Odoo)
Responsable:
Director de Operaciones / Cliente (Validación Colectiva).
Objetivo:
El último blindaje. Una muestra física o un mockup digital de alta fidelidad hiperrealista que requiere aprobación formal para liberar las máquinas.
Puntos de control técnicos:
- Generación de una muestra física real (en proyectos de alto volumen) o un render técnico finalizado con especificaciones anotadas.
- Firma de conformidad del cliente o del líder de cuenta dentro del ticket del proyecto en Odoo.
- Una vez aprobada esta compuerta, Odoo desbloquea automáticamente la Orden de Producción (MO) y asigna los materiales del inventario de forma definitiva.
Facilitador de vida:
Le da a Esteban la certeza visual absoluta de que su inversión está protegida. No hay sorpresas en la entrega final porque él o su equipo validaron y firmaron exactamente lo que van a recibir.
